现场勘察与方案制定
当加油机计量偏差超过允许范围或环保要求升级时，运营方需要启动设备更新。施工方首先进行现场勘察，确认现有加油机的安装尺寸、管线接口规格、电源容量以及基础强度。例如，某运营5年的中型加油站日加油量约20吨，计划更换4台正星加油机，勘察时发现原管线为单层管，需升级为复合管，且IC卡系统版本较旧，需要同步更新。施工方根据勘察结果制定施工方案，明确管线改造范围、设备选型、工期安排和旧机拆除及油品处置方案。
方案制定后，运营方审核确认，双方签署施工合同。施工方提交详细的施工进度表，包括设备到货时间、旧机拆除日期、管线改造工期和安装调试窗口。同时，施工方协助运营方准备施工场地，清理加油区，设置安全隔离带，并安排油品转移计划，确保施工期间不影响其他加油机正常运营。
设备安装与调试
设备到货后，施工方进行设备吊装，将新加油机就位至预定位置。随后进行管线连接，包括油管线、油气回收管线和复合管接头安装。电气接线部分需连接电源线、信号线和IC卡系统通信线，确保电压和电流符合设备要求。例如，正星加油机需要380V三相电源，施工方需确认现场电源容量是否充足，必要时增容。管线连接完成后，进行初步调试，检查各阀门、传感器和显示屏是否正常工作。
系统配置阶段，施工方将新加油机与油站管理系统对接，导入原有油品价格、油罐容量和IC卡用户数据。同时，安装液位仪和潜油泵的通信模块，确保油罐液位数据实时传输至管理系统。调试过程中，施工方模拟加油操作，验证计量精度和支付流程，记录异常情况并即时调整。所有调试数据记录在调试日志中，作为后续验收的参考依据。
施工过程照片与记录归档
施工过程中，施工方对关键节点进行拍照归档，包括现场勘察时的管线走向、设备吊装过程、管线连接细节、电气接线布局和调试过程。这些照片作为施工记录，可追溯每个步骤的执行情况。例如，旧机拆除后拍摄油罐口封闭状态，新机安装后拍摄设备铭牌和安装位置，管线连接后拍摄接头密封状态。照片按节点分类保存，形成完整的施工影像档案。
照片归档不仅用于内部质量管理，也是验收时的重要依据。运营方可通过照片核实施工细节，如管线接头是否规范、接地线是否连接、设备水平度是否达标。此外，照片还可用于后续维护参考，当设备出现故障时，维修人员可查看安装照片了解管线走向和电气布局，提高排查效率。
验收测试与交付安排
安装调试完成后，施工方进行验收测试。首先进行压力测试，向油管线施加1.5倍工作压力，保压30分钟，检查各接头和阀门有无泄漏。然后进行泄漏检测，使用检漏液或气体检测仪检查油气回收系统密封性。计量校准采用标准量器，对每把油枪进行至少三次加油测试，确保计量误差在±0.3%以内。最后进行联动测试，模拟完整加油流程，验证IC卡支付、数据上传和液位监测功能。
测试数据记录在设备安装验收报告中，包括设备型号、安装位置、压力值、泄漏检测结果、计量误差和联动测试结论。双方签字确认后，施工方向运营方移交技术资料（操作手册、维护手册、电路图）和备件清单。施工方还对操作人员进行培训，包括日常操作、常见故障处理和紧急停机步骤。最后，施工方提供售后服务联系方式，并约定质保期内的回访节点，确保设备长期稳定运行。